模具加工流程 開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料; 開框:前模模框、后模模框; 開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗; 銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公; 線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位; 電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯; 電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位; 鉆孔、、頂針;模具頂水路孔加工行位、行位壓極; 斜頂、復(fù)頂針、配頂針。
1.不適宜的縮面率。硬質(zhì)合金模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導(dǎo)致模具所能承受應(yīng)力而碎裂報(bào)廢,因此要根據(jù)線材機(jī)械性能的不同,選擇合適的面縮率。 2.熱處理的效果好壞,熱處理對(duì)于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,使之均勻否則會(huì)嚴(yán)害硬質(zhì)合金模具。{縮桿模具,直桿模具很明顯} 3.不進(jìn)行加工的材質(zhì)表面處理 4.所使用的潤(rùn)滑劑的效果,在整個(gè)生產(chǎn)過程中始終保持*佳的潤(rùn)滑狀態(tài),以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜,降低工作區(qū)的摩擦力,提高硬質(zhì)合金模具使用壽命。 5.是否定期保養(yǎng)硬質(zhì)合金模具。 這樣才能可以延長(zhǎng)硬質(zhì)合金模具的使用壽命。
一、鎢鋼模具超聲波省模拋光 對(duì)各種型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、內(nèi)外球面進(jìn)行研磨、拋光?!鞍ū3帜G挥辛己玫膸缀涡螤詈侠淼墓?、完整及鋒利之分模線、R位及直身夾口不變形,”產(chǎn)品達(dá)國(guó)際水平。 二、精磨鋼料皮紋和 由于近年模具鋼材經(jīng)常出現(xiàn)及橙皮紋現(xiàn)象,本公司經(jīng)過多年實(shí)踐,掌握一套有效處理以上問題的方法,令模件得以改善90%左右。并是很多鋼料供應(yīng)商的解決鋼料紋、麻點(diǎn)、的廠家。 三、模具硬鉻電鍍 本公司擁有目前國(guó)際上先進(jìn)的鍍鉻設(shè)備,全部使用進(jìn)口,電鍍塑膠模具。對(duì)各種模具鍍鉻加厚和光學(xué)鏡頭鍍鉻加厚有獨(dú)道的經(jīng)驗(yàn)。 四、光學(xué)硬質(zhì)合金模具鏡頭磨光 我司擁有國(guó)際上極先進(jìn)的光學(xué)磨光加工中心,本中心適用于各種相機(jī)鏡頭、攝像機(jī)頭罩、放大鏡、望遠(yuǎn)鏡、眼鏡、紅外線透鏡、鼠標(biāo)透鏡等的磨光加工,在在各種檢測(cè)儀器配合下,精度在R1C以內(nèi)。 五、模具生產(chǎn)與制造。
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